Sowohl das Präzisionsschleifen als auch das Hochpräzisionsschleifen sind Endbearbeitungsverfahren für Stahlkugeln.Für Stahlkugeln über G40 werden im Allgemeinen Hochpräzisionsschleifverfahren eingesetzt.Die endgültige Größenabweichung, geometrische Genauigkeit, Oberflächenrauheit, Oberflächenqualität, Verbrennung und andere technische Anforderungen der Stahlkugel müssen den Anforderungen der Prozessspezifikation des Endbearbeitungs- oder Superfinish-Prozesses entsprechen.
Bei der Überprüfung der Durchmesserabweichung und der geometrischen Genauigkeit der Stahlkugel muss diese mit dem angegebenen Spezialinstrument gemessen werden.Die Oberflächenrauheit und Oberflächengüte des Werkstücks nach dem Feinschliff werden in der Regel visuell unter der Astigmatiklampe überprüft.Im Streitfall kann es unter einer 90-fachen Lupe überprüft und mit den entsprechenden Standardfotos verglichen werden.Zur Prüfung der Werkstückoberflächenqualität und Oberflächenrauheit nach der Feinstbearbeitung muss eine bestimmte Anzahl von Werkstücken zum Vergleich mit Standardfotos unter 90-facher Vergrößerung aufgenommen werden.Wenn Zweifel an der Oberflächenrauheit bestehen, kann diese mit dem Oberflächenrauheitsmessgerät überprüft werden.
Bei der Brenninspektionsmethode für das Fein- und Feinstmahlen müssen Stichproben und Stichprobenkontrollen eingesetzt werden, und der Quantitäts- und Qualitätsstandard der Stichprobenkontrolle muss dem Brennstandard entsprechen.
Die Gründe für eine schlechte Oberflächenrauheit sind:
1. Die Verarbeitungsmenge ist zu gering und die Verarbeitungszeit ist zu kurz.
2. Die Nut der Schleifplatte ist zu flach und die Kontaktfläche zwischen Nut und Werkstück ist zu klein.
3. Die Härte der Schleifplatte ist zu hoch oder ungleichmäßig und es gibt Sandlöcher und Luftlöcher.
4. Es wurde zu viel Schleifpaste hinzugefügt oder die Schleifkörner sind zu grob.
5. Die Nut der Schleifplatte ist zu stark verschmutzt, mit Eisenspänen oder anderen Fremdkörpern.
Die Gründe für eine schlechte lokale Oberflächenrauheit sind: Die Nut der rotierenden Schleifplatte ist zu flach und die Kontaktfläche des Werkstücks ist zu klein;Der Winkel der Schleifplattennut ist zu klein, wodurch sich das Werkstück unflexibel dreht.Der von der oberen Läppplatte ausgeübte Druck ist zu gering, wodurch das Werkstück mit der Läppplatte verrutscht.
Auch Abrieb an der Oberfläche ist eine Art Fehler, der bei der zyklischen Bearbeitung häufig auftritt.In schwerwiegenden Fällen ist unter der Astigmatismuslampe eine gewisse Tiefe der Delle deutlich zu erkennen.Unter dem leichten Astigmatismus ist nur ein Stück Schwarz oder Gelb zu sehen.Unter der 90-fachen Lupe sind jedoch die Vertiefungen zu erkennen, deren unterer Teil rau und mit verflochtenen Kratzern versehen ist.Die Ursachen sind folgende: Die Nuttiefe der Schleifplatte ist unterschiedlich, das Werkstück in der tieferen Nut ist einem geringen Druck ausgesetzt, bleibt manchmal stehen und manchmal gleitet es, wodurch der Kontakt zwischen Werkstück und Schleifplatte abgerieben wird.Durch herabfallende Blöcke an der Nutwand des Schleiftellers wird das Werkstück abgerieben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2022
